很多人在初次接触这个 连接器 名词时，肯定是不明所以，其实连接器的构造十分简单。它主要是由四大部件组成，1.附件、2.绝缘体、3.壳体（也就是连接器的外壳）、4.接触件，所组成的。

       目前在我国连接器行业管理中，通常把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件。连接器产品类型的划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分办法：①按外形结构：圆形和矩形（横截面）；目前***连接器超过1/3的市场位于中国，在3c以及汽车市场，中国系统厂商已经在***市场取得一定影响力。 ②按工作频率：低频和高频（以3MHz为界）。

       按照上述划分，同轴连接器属于圆形，印制电路连接器属于矩形，而目前流行的矩形连接器其截面为梯形，近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。

连接器

连接器本体部分具有的特点：使 各接触弹片相互隔离 ，不能电性导通 ；固定各接触 弹片对各接触弹片进行机械保护 ；对各接触弹片进行工作环境遮蔽保护 。其中环境遮蔽与连接器本体的设计有关 ，尤其与连接器本体的封闭程度有关 。这种遮蔽效果在恶劣的环境中显得尤其重要。工业环境和暴露时间对接触 片阻值的影 响 。实验环 境 中包括 硫氢化物 、氮氧化物和氧化物 ，浓度为十亿分之几十到几百就足够 了 。数 据对插接的和未插接的连接器都适用 。样品也获得 了一 些抵抗环境 的性能 。在暴露了数十小时后 ，没有本体的接触弹片 ，其 接触阻值明显地增 加 了 ， 有本体 的接触弹片 ，其 接触 阻值却很少变化 ，这 样的接触弹片在工业环境中可以使用 10 年 。这些数据说明了绝缘本体的遮 蔽效 果。其它一些连接器本体作用与连接器本体的材料特性有关。电子特性包括电阻系数和击穿电压 。这些特性影响接触弹片在连接 器本体 的绝 缘性 能。 重要的机械性能包括弯曲强度和蠕变 强度 ，因 为这些性能影响 接触 弹片在本体上的牢固程度。与温度有关的特性包括连续使用和加热使聚合体变 形的温度 值 .在许多情况下，尤其在表面组接中，温度起着非常重要的作用。此外 ，考虑化学和温度对绝缘本体尺寸稳定的影响也是很重 要 的。维持连接器中心线的间距 、直线度 、平 滑度以及曲度对连接器的装配性能和插接性能都很关键 。更重 要 的是 ，绝缘本体的设计一般都具有许相同的特征和要求 ，但其材料却不尽相同。绝 缘本体的材料是由各种需要决定的 。另外，该公司还开发出新型LCP，商品名为VectraE130，加工温度可降低50℃，成型压力可降低50%，成型周期可大大缩短，可成型很薄、小、复杂形状的电子接插件。绝缘本体的材料不但要适应使用环境 ，而且还要和装配相对应 。在许多情况下,正是装配过程决定了使用何种材料 。

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连接器生产流程

电子连接器种类繁多,一般大致分为四个阶段:

1.冲压

2. 电镀

3.注塑

4. 组装

冲压是电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.端子分为先冲后镀,先镀后冲两种.

电镀是连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.大部连接器生产厂家都是委外电镀的.

注塑是电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形.

组装是电子连接器制造的后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插.

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连接器接插件模具应用温度控制系统

优异的温度控制系统

外界环境温度每变化1℃，1m长的铸铁就会产生约12μm的变形（材料热膨胀系数），这使我们在设计机床时必须考虑温度影响。我们将温度恒定的加工液从油槽中抽出，引入床身循环工作，使床身的整体温度基本一致，有效防止了热变形，保证了加工精度。对于空间受限背板和中间板连接，Molex连接器正交直连接器架构提供高达25Gbps的数据速率。同时针对Z轴在加工时，主轴头上下高速跳跃，会产生大量的热量，易使滚珠丝杠受热变形的特点，研发了“Z轴稳定器”功能。将制的“牧野主轴油”依次流过Z轴电机、轴承、滚珠丝杠的中心和螺母，并且和外部的油冷机相连，对多个发热源进行整体冷却。

连接器的开模质量直接关系产品质量和产出率效率,高精密的电子连接器要求精密度极高,开模费用也昂贵.

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