CNC车床加工时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。常见的情况为切屑堆积于钻石刀刃上，并与被切削材料表面摩擦，进而对工件表面粗糙度造成极大的影响。为避免切削过程中产生积屑甚至卷屑的情形，可外加集屑装置。集屑装置之原理是利用高压空气吹入集屑管中，使之产生真空状态。使用集屑装置会使切削点附近的空气产生扰动，同时集屑管也会因气体流动而产生振动，进而造成机器振动而影响加工件之表面粗糙度。专注CNC精密加工，主要提供数控加工、精密零件加工、CNC加工、机械加工、电脑锣加工等。因此在使用集屑装置时除了要注意集屑效果外，亦需小心空气扰动与振动所造成的影响。

工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。 路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。 在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。车床件适用范围及广,涉及到电子电器,五金工具,玩具,塑胶等行业。

和与普通机床相比，cnc数控机床的优点可以说是相当明显，首先在加工精度上也是相当高，而且产品的各项参数也是相当稳定的。而且还可以进行多坐标的联动，特别是能够加工极为形状复杂的零件。而且在加工零件过程中，只需要调整和更改数控程序即可，可以节省了很大部分的生产准备时间。而且机床的加工用量相当大，生产率高可以说是相当高。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。尤其是自动化程度高， 可以进行批量化生产，并且能够保持产品质量的稳定，所以在生产机器零部件当中，发挥了重要的作用。

以前CNC加工的机床,都是要依靠人工来操作的.后来为了解放劳动力,机械加工提升机床的效能,CNC加工的自动机床就出现了.机械加工现在流行的的是CNC数控机床加工.数控机床可以看是自动机床的一种高l级形式,但是两者之间还是有很大区别的.机械加工广义上说,CNC加工用到的数控机床是自动机床,但是自动机床不一定是数控机床.因为,还有很多自动机床并不是数控的,机械加工而是用其他方式来实现的,例如使用凸轮来控制的自动车床.该零件采用此种方式加工,既保证了加工质量,相对于传统的数字控制CNC加工加工而言,又使生产周期缩短了一半,大大提高了生产效率.