汽车充电外壳PC都具备什么优点？

对汽车充电外壳PC进行增韧、增强、阻燃和合金化等方式的改性，可以改善其后期应力开裂、流动性不佳的缺点、提高材料韧性和强度，极大的拓展了该材料的应用范畴。现在的汽车充电外壳PC制品由于成本及其它方面的原因，还须增加防火性能，在阻燃的汽车充电外壳PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与汽车充电外壳PC做比较的话，那就是汽车充电外壳PC耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

汽车充电外壳PC可以用来增强的材料有哪些？

塑料添加纤维增强方法是常用且有效的增强方法。增强用纤维类材料是塑料用主要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。增强用纤维类材料包括纤维和晶须两大类，具体品种主要有：无机类（如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等）、有机类（如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、汽车充电外壳PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等）、金属类（如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等）。汽车充电外壳PC的危害来源于BPA，也就是双酚A，这个问题是已经被大家所熟知，双酚A的危害没有传说中那么大，已经完成的动物实验也证明危害是针对发育期，没有必要危言耸听，所以孕幼群体适当注意，之所以这么说是因为接触双酚A的机会也不是这一种场合，另外动物实验的剂量很大，汽车充电外壳PC塑料中的微量双酚A我们人体还扛得住。

为什么要进行汽车充电外壳PC的改性？

对汽车充电外壳PC进行改性是弥补其性能上的不足、实现化、拓展应用领域的有效途径。对汽车充电外壳PC的改性主要目的有以下几个方面：（1）改善加工流动性和成型加工性；（2）提高疲劳强度和硬度；（3）改善厚壁和低温冲击韧性，降低缺口敏感性；（4）改善耐溶剂性；（5）改善耐磨性；（6）阻燃性、电镀性、抗静电性等。汽车充电外壳PC塑料上色性能也很好，色母粒加工时色浆不易迁移，所以有色汽车充电外壳PC色彩饱和均匀，加上表面又光滑，所以同是有色塑料时，汽车充电外壳PC比HDPE、PVC之类的好看很多。阻燃性能差是塑料很大的应用不足，汽车充电外壳PC这方面还可以，离火即熄。不足之处在于，加工温度太高了，耗能高；耐水解性能差一些。