电子、计算机、现代通讯、家电、各种仪器仪表的元件、零件都越来越追求微型与精密。一些精度较高的甚至可以达到0.3mm以下的尺寸。不管是高精度还是低精度，批量的生产都需要用到塑胶模具加工。

模具的应用随着现代工业的发展也得到了非常广泛的应用，使用模具进行产品的加工对原材料的节省也是非常有利的。据不完全数据统计，材料利用率可高达90%以上。这也很大程度上符合了当今社会的环保理念。

多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。

得到注塑件模具试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估，以免在进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何偏差，可能会导致终产品的质量远远超出所允许的误差范围

判定精密注塑加工的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

为了让注塑模具工艺制造体现出工精致工件,我们会对注塑模具进行加热处理,不仅能够提升注塑模具的精密高度,也能够提高工件的使用质量和精密高度,这次注塑模具厂就为大家分享：关于注塑模具加热环节的注意事项，主要分四个环节，分别是锻造工艺，预备热处理，淬火与回火，消应力退火。

一、锻造工艺。这是注塑模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的注塑模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。