非标设备

非标设备的设计标准及工作内容介绍

我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照国家统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？非标设备的工作内容又是哪些呢？下面小编将会为您详细介绍。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。企业主要面临的资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。

【非标设备的设计准则及原因措施】

非标设备设计准则_塑胶件设计：

1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；

2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。

原因：

材料分布不均匀；

散热边界条件不均匀；

结构不对称。

措施：

在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；

大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；

带拐角构件内外散热不均匀；

3.细长筋受拉准则：

塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）

和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）

细长筋拉应力；

4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；

5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；

6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。

对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；

7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。

塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；

大壁厚容易产生空洞；

螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；

8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。

将配合面尺寸缩小；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；

9.非各向同性准则 ：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。

10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；

12.小壁厚准则：壁厚尽可能小

大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，

大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；

【非标设备设计工作的主要作业】

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。加工制造业是劳动力相对密集的行业，尤其是装配行业，由于各厂家的产品不尽相同，要求所生产的生产装配工序的差异性，所以，市场竞争促使他们不断去创新。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。

非标设备结构设计规范有哪些

　　非标设备，说白了就是不是按照国家的行业标准和规格制造的设备，它是企业根据自己需要单独设计出来的设备，具有不通用的特点。具体又有哪些分类，哪些设计规范，今天详细和大家讲解一下。

　　非标设备及项目研发：液压与传动类：其他液压类设计；大中型的液压系统开发；液压类的传动系统开发。***机床类：各种小型的***机床设计与制造；其他工作方式的***机设计与制造。

　　自动化组装类：根据产品零件，按客户要求量身定做设备，节省人工，提率。自动化及机电一体化类：其他机电一体化设计；控制系统及工控设备设计；非标准的自动化生产线设计。

　　项目开发类：其他项目内容洽谈；承接个人或企业的***产品开发；承接测量类的大中型项目管理开发。非标设备的实验测试及性能验证类：其他实验设备；非标准实验测试机台设计与制造；新产品开发性能验证机台设计与制造。

　　测量类：测量测绘工程承接；特殊测量环境的测量系统设计开发；大中型的非标设备测量设备研发及制造；特殊被检参数的测量设备开发与制造。

　　非标设备结构设计规范！

　　非标设备结构设计规范有哪些呢？你在操作中有哪些优势呢？下面西安通恒机械设备厂小编告诉您：

　　一、结构可靠

　　结构件各自分工，功能确定；机构***，满足使用要求；

　　机构定位准确；

　　重复精度满足使用要求；

　　机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；

　　运动无干扰

　　A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

　　B必要时，螺丝采用沉头或平头。

　　二、安全措施

　　设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

　　必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；

　　必要时，设置安全光栅；

　　设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；

　　必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；

　　必要时Sensor加保护罩。

　　三、安装调试方便

　　精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；

　　螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

　　有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

　　四、气（油）管线要求

　　机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

　　对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；

　　需旋转的气管应采用旋转接头；

　　对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

　　五、电气线路要求

　　机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

　　Sensor座要可调；

　　对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；

　　必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

　　六、滑动转动部位的润滑措施

　　导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。

　　必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

　　七、其他要求

　　机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

　　结构简明；；

　　符合经济性要求；

　　符合美学原理；

　　符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；

　　符合环保要求（防尘、无污染）。

                                                               非标自动化设备要如何进行保养呢?

     对于非标自动化设备来说，由于本身的造型较高，并且是定做的形式实现的，因此保养是很重要的，那么我们要如何进行合理的保养呢

     有些保养是需要每天进行的，比如对变频器的环境温度与湿度进行检查，因为其对变频器会产生比较重要的影响，当环境过高的时候是很容易导致变频器功率器件发生损坏，或是电路发生短路的，而空气中湿度较高的时候也很容易会引发去电路短路，所以对其温度与湿度要特别注意。工装板的配置相对有限，但也只是需要依据在生产中的需要进行配备相关器件。其次我们还需要对变频器运行过程中冷却系统是否正常进行检查，一般主要查看其风道排风是否流畅，风机是否有异常声音对一些防护等级IP20以下的变频器来讲，我们还需要查看其风扇的旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及其他堵塞物。对变频器自身，我们需要检查其电流的显示是否有偏大或是电流变化幅度太大现象出现，其输出uvw三相电压与电流之间是否平衡，电动机的电抗器，变压器等是否过热，有异味，变频器与其马达是否有异样的响声等。而有些非标自动化设备变频器的保养工作可能是需要一季度进行一次的，比如对其空气过滤器冷却风道与其内部灰尘进行清除，检查其螺丝钉，螺栓及其插件是否有松动，输入输出电抗器电阻是否有短路现象，正常情况下其电阻值大于实际兆欧，当起电阻值约为零的时候就表明有电路短路现象存在。检查其导体与绝缘体是否有腐蚀现象，若有需要使用酒精及时将其擦拭干净。

      所以说非标自动化设备要及时进行保养，避免造成设备损坏，导致更多的损失。

非标自动化设备的种类，按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手；

按适用范围可分为***机械手和通用机械手两种；

按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。

机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，非标自动化设备如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，

在加工中心中更换刀具等，一般没有独立的控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵，

如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。

能模仿人手和臂的某些动作功能，非标自动化设备用以按固定程序抓取、

搬运物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，

能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。

非标自动化设备机械手主要由手部和运动机构组成。手部是用来抓持工件（或工具）的部件，

根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，

如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完成各种转动（摆动）、

移动或复合运动来实现规定的动作，改变被抓持物件的位置和姿势。

运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自由度。

为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数。

自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。

一般***机械手有2～3个自由度。