液压电磁换向阀工作时均或多或少有内泄现象，这与电磁换向阀的结构以及工作原理有关，一定范围的内泄属于正常现象，无法完全避免。电磁换向阀的工作原理为，电磁铁通电后带动推杆使阀芯产生相对运动，从而开启或关闭相应的油孔。为了确保阀芯在阀体中的顺畅动作，两者之间需要保持一定的间隙，否则液压电磁换向阀的阀芯和阀体紧密接触，摩擦力影响下将无法动作。

液压电磁换向阀阀体和阀芯的间隙大小称为配合精度。配合精度需要严格控制在数值之内，以确保电磁换向阀品质的稳定。过大的内泄直接影响液压系统执行机构的工作效率，并且极易引起系统误动作等故障。

但需要特别指出的是，液压电磁换向阀的配合间隙，并非单纯追求越精密越好，而应根据工作状况的要求，以及成本等综合考虑，选择的方案。众所周知，液压系统中的液压油极易混入微小杂质且难以完全。通常做法是在油箱中使用单一的过滤网进行杂质的过滤。但这种较为简单，低成本的过滤器精度有限，对于细小的杂质无法有效过滤。电磁换向阀的配合精度高于过滤器的过滤精度，显然阀芯容易因未被过滤的杂质所卡阻，造成电磁换向阀故障。对于高精密电磁换向阀，通常建议采用棉芯等高精密过滤设备，这回造成整个系统的配套成本增加。因此，对于电磁换向阀内泄大小的要求，应该根据实际工作要求灵活掌握。


电磁换向阀线圈处于通电状态，线圈中电磁线及导线通电后会产生热效应，导致线圈升温。升温幅度的大小直接影响电磁线圈的绝缘性能和电磁阀动作的可靠性，线圈温升超过绝缘等级后线圈会烧毁。同时因温度升高，线圈电磁线的电阻增加，电流会相对减小，导致线圈的功率下降，电磁阀的电磁力也将随之降低，这些在电磁阀设计时是必须考虑的。使用中如发现线圈温升超标时应停电检查，查明原因并及时维护。

当电磁换向阀不工作时,在弹簧力和气体压力作用下,阀杆左侧端面和左阀座紧密接合,将进气口与出气口、排气口隔开,气路被隔断。工作时,电磁铁通电产生电磁力,衔铁被电磁铁吸引,通过顶杆推动阀杆组合向右移动,阀杆组合与左阀座分离,进气口与输出口连通,同时阀杆组合右锥面与右阀座紧密结合,关闭排气口,保证输入高压气体由进气口流向电磁阀输出口供工作使用。电磁阀断电后,阀杆组合在弹簧力的作用下向左移动,阀杆组合与左阀座接合,进气口与输出口间气路被隔断,同时阀杆组合与右阀座分离,输出口与排气口相通,放空输出端多余气体,电磁阀停止工作。