模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温准确的优点。

      一. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

   二.定期更换导热油 油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。

  （1）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清除。

  （2）请每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，。

   三. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，应该一个月清洗一次。

   四. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

   五.防止导热油中混入水分 油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。模具控温机应用范围、功能介绍：1、产品就是用来加热模具、恒温模具、控制模具温度等用途。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   六.保持导热油的清洁

   在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障.

   七. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

     运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

  运水式模温机模温在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

  1，提高产品的成型效率;

  2，降低不良品的产生;

  3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

  4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

  运水式模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

   在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

   温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

模温机可以控制模具温度将模具加热到工作温度，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率来综合判定。

   模温机的市场越做越大，相对需求也大，模温机行业发展也不断地提升壮大。为了保证模温机的质量，缩短注入循环和延长生命的。模温机提高成型效率、大大降低生产缺陷的产品、提高产品的外观、抑制产品缺陷、加快生产进度、降低能耗、节约能源。

   模温机当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：

   1.定期更换导热油;选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。

   2.定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常。

   3.千万别把模温机放在有热源的锅炉旁。

   4.接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管。