注塑行业吹膜机集中供料系统是怎样维护和保养的

  吹膜机集中供料系统给塑胶制品行业带来了许多的好处，越来越远的企业主动选购吹膜机集中供料系统，它能帮助生产企业提高自动化程度，提升企业形象，降低生产成本，提高产品品质，获取更多订单。    但是企业为客户提供吹膜机集中供料系统设备的同时，还需一并提供良好的售后服务，即集中供料系统的维护保养，让客户选购放心，使用放心。那么怎样维护吹膜机集中供料系统呢？为了让集中供料系统设备能长期稳定的工作，需要客户对设备进行常规的维护保养，吹膜机集中供料的维护保养一般分为四方面。

   1、日常保养：对集中供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。

   2、月维护保养：每月定期对集中供料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

   3、季度维护保养：每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等

   4、年维护保养：每年对集中供料系统的设备，进行维护，利用节假日对设备检修，更换易损件。为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养

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   中央供料系统在运行过程中，有时候会出现异常报警现象，这个时候，我们就需要检查是哪里出的问题，一般的话主要有以下三个方面原因，中央供料系统厂家为你简单介绍一下：

   1.可能中央供料系统的料桶没有原料了，提示报警，这个时候需要将原料添加满，确保供料正常运行。

   2.设置好的供料管道对不上号，注意检查中央供料系统的控制台，及时核对料管号，确保是正确的。

   3.也可能电磁料阀没有打开，发出报警，注意检查电磁料阀和气管，如果问题严重维修不了，则需要及时进行更换。

  怎么解决中央供料系统机头溢料问题?

  中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

  注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

   1、设备方面

  (1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

  (2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

  (3)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

  (4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

  2、模具方面

  (1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

  (2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。

   在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。

滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。