数控加工中心常见的几种定位方式：

1、死定位。上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用。

　　2、刀棒定位。这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了。

3、夹具定位。一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做的夹具，上面都有专门的销子定位。

　　4、画线定位。铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。UG数控编程学习QQ群：304214709，还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。

    秀丰打孔机购买顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，并且刀具的使用寿命能够得到保证。

    还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡。

    加工中心可以通过轨迹实现模拟刀具沿轨迹走刀，再现对毛坯切削的动态图像显示过程用模拟实际切削过程和结果来判断刀具轨迹的正确性。这个过程是通过轨迹 器来实现的，用户通过轨迹命令拾取到相关的轨迹后，经过鼠标右键确认，即可调入轨迹器进行，这里提供了调入轨迹器的两种方式。

    先从菜单上单击轨迹命令，然后在工作区中或加工管理窗口区中拾取若干刀具轨迹，单击鼠标右键确认即可调入轨迹器。

    先在工作区中或加工干礼窗口区中拾取若干轨迹，然后在加工管理窗口区中单击鼠标右键弹出右键菜单，再单击轨迹选项即可以调入轨迹器。

    秀丰打孔机购买连杆的结构是由大头、小头和杆身三部分组成。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。所以对于连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都非常高。连杆的刚性较差，易变形，这也给连杆的加工带来了许多困难。

    选用龙门加工中心加工，用弯板或方相作为工装，将工件立起，放在弯板或方箱装夹，靠着工作台的回转加工就可完成三个工序的加工。连杆的中心孔和工艺侧面和螺栓面的加工则采用直角铣头加工完成。