沙迪克镜面火花机加工的部分局限性

小角部半径的限制。通常情况下，沙迪克镜面火花机加工功能得到的小角部半径略大于加工放电间隙，一般为0.02~0.03mm，若电极有损耗或采用平动头加工，角部半径还要增大，而不可能做到真正的完全直角。

沙迪克镜面火花机加工表面有变质层甚至微裂纹。由于沙迪克镜面火花机加工时在加工表面产生瞬时的高热量，因此会产生热应力变形，从而造成加工零件表面产生变质层。

沙迪克镜面火花机加工表面的“光泽”问题。一般精加工后的表面，仍无机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。

沙迪克火花机

加工是用户利用丰富的工艺软件数据库，根据图纸要求，输入电极-工件材料、电极形状、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、***终精加工表面粗糙度，系统能自动决定加工规准，转档次书和自动分配摇动量，直至完成图纸要求的***终加工结果，无需操作技巧的AUTO加工，通过简单的对话式输入，帮助经验不足的新手发挥机床的效能

沙迪克镜面火花机加工表面不均匀

1）电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

2）平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。

3）不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。

4）不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

5）亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。