为什么要对沙迪克镜面火花机热性能测试目的？

控制沙迪克镜面火花机热变形的关键是通过热特性测试，充分了解沙迪克镜面火花机所处的环境温度的变化，沙迪克镜面火花机本身热源及温度变化以及关键点的响应（变形位移）。只需将加工形状的程序装入作为机械“大脑”的NC装置，K?SMCSodick运动控制器就会工作，从而大限度地发挥高速且***的直线电机的***性。测试数据或曲线描述一台工具机热特性，以便采取对策，控制热变形，提高沙迪克镜面火花机的加工精度和效率。具体地说，应达到以下几个目的：

（1）沙迪克镜面火花机周围环境测试。测量车间内的温度环境，它的空间温度梯度，昼夜交替中温度分布的变化，甚至应测量季节变化对设备周围温度分布的影响。

（2）沙迪克镜面火花机本身的热特性测试。三、及时清理导轨和丝杠并注油润滑，提高机床的传动精度延长其寿命。尽可能地排除环境干扰的条件下，让沙迪克镜面火花机处于各种运转状态，以测量沙迪克镜面火花机本身的重要点位的温度变化、位移变化，记录在足够长的时间段内的温度变化和关键点位移，也可用红外线热相仪记录各时间段热分布的情况。

（3）加工过程测试温升热变形，以判断沙迪克镜面火花机热变形对加工过程精度的影响。

（4）上述试验可积累大量的数据、曲线，将为沙迪克镜面火花机设计和使用者控制热变形提供可靠的判据，指出采取有效措施的方向。

沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？

合理的冷却措施

加工中的冷却液对加工精度的影响是直接的。藉助制冷机对冷却液进行热交换处理，对提高加工精度非常有效。

使用传统的冷却液供给方式，30min后，工件尺寸就超差。这种结构对高速进给来说，除了提高动静态稳定性外，对于降低热变形误差具有明显作用。采用制冷机后，可以正常加工到70min以上。在80min时工件尺寸超差的主要原因是砂轮需修整（去除砂轮面上的金属屑），修整后马上即可回复原来的加工精度。效果非常明显。同样，对于主轴的强迫冷却也能期望得到非常好的效果。

增加自然冷却面积。例如在主轴箱体结构上添加自然风冷却面积，在空气流通较好的车间内，也能起到很好的散热效果。

及时自动排屑。及时或实时将高温切屑排出工件、工作台及刀具部分，将十分有利于减少关键部分的温升和热变形。

沙迪克慢走丝线切割高频电源脉冲宽度的选择

操作方法：旋转脉宽选择旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割***，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。