沙迪克镜面火花机加工原理

沙迪克镜面火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于***范围。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用：常用的工作液是粘度较低、闪点较高、姓能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。

沙迪克镜面火花机工业设备的发展历史

沙迪克镜面火花机的加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明沙迪克镜面火花机加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。***使用的脉冲电源是简单的电阻电容回路。

50年代初的沙迪克镜面火花机

改进为电阻电感电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。

沙迪克镜面火花机分中不准确，位置偏差

1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度

推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。

在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。

2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。

3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）

4）使用精密的装夹定位系统。