沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？

改变结构，改变热变形方向。 采用不同滚珠丝杠轴向固定结构的数控针槽铣床Z轴主轴滑座在加工中要求铣槽深度误差5m。采用丝杠下端轴向浮动结构，在加工2h内，槽深逐渐加深从0到0.045mm。反之，采用丝杠上端浮动的结构，则能确保槽深变化 。

沙迪克镜面火花机结构几何形状的对称，可令热变形走向一致，使刀尖点的漂移尽量减小。

首先在沙迪克镜面火花机结构上采取完全对称布局，立柱和横梁是一体化结构，呈H型，相当于双立柱结构，具有良好的对称性。近似圆形的主轴滑座无论在纵向还是横向也都是对称的。

3个移动轴的进给驱动均采用直线电动机，结构上更加容易实现对称性，2个回转轴采用直接驱动，尽量减少机械传动的摩擦损耗和。

站在沙迪克镜面火花机设计和应用的角度分析了沙迪克镜面火花机热性能的影响因素，测量与分析方法并提出了改进设计措施。热性能的优化设计应从以下方面着手：

（1）现代化技术沙迪克镜面火花机的设计阶段，就应重视所设计沙迪克镜面火花机未来应用的环境条件。

（2）控制和配置热源是关键。控制热源主要是指控制能耗与动力源的匹配，采用新型结构，减少二次摩擦热源，提高能源的利用率。

（3）改变传统思维，把冷却、散热、润滑、排屑等装置从沙迪克镜面火花机的「辅助」部件地位，提升到「重要」部件地位，不能轻视。

（4）重视结构的对称性和热变形的方向的设计，让热变形对精度的影响减少到较小，尤其要重视对结构件热变形数学模型的研究和应用，以便为热变形控制设计提供定性定量的指示。

为什么沙迪克镜面火花机加工时要预留加工余量？

每一个放电条件，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。

较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。

较小的加工余量能达到***，但***终加工出来的高光泽会有很多***或者不均匀。

理想的加工状况是一个条件加工完后，其后的加工只是修光前一个加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但高光泽电火花加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全还是要稍多留一点加工余量。