台湾永进加工中心 NTV158B

创新***的底座T型结构设计

▲工作台全行程支撑，无悬垂现象，表现佳的动态水平精度及耐久性。

▲T型底座设计，X轴在下Y轴在上之结构设计，有效缩小机台占地面积，减少投资者厂房成本。

▲短距离(Y轴)之滑轨置于长距离(X轴)之上。

▲大排屑双螺旋捲屑设计，大幅提升排屑效率，大排屑量提升。

节能环保新概念

▲结构设计使用FEM与拓朴分析，轻量化、高刚性兼具，有效提高机台效能。

▲z轴无配重设计，不需使用有害物质铅块配重。

▲低耗电量、寿命长之LED工作灯，提高节能省电功效。

龙门综合加工机厂家供应调试

检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。   

检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

龙门综合加工机厂家供应精度故障原因及解决方案

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。若为半闭环系统，应用百分表或激光测量仪检查机械相对位置是否漂移。