一般来说，PVC胶粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生
，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。

PVC颗粒在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

在加工的过程之中，纯PVC经过受热后，性能极不稳定，容易发生分解反应，在温度达到90℃时候开始轻微分解，而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，保证在加工中可熔融流动而不分解。

PVC颗粒具有轻质、保温、防潮、阻燃、隔热、施工轻便等诸多特点，且其规格多样、色彩绚烂，极富于装饰性，往往用用在室内装修和吊顶的装饰上，是塑料材料应用中广泛的装饰材料之一。

首先要说的是PVC塑料颗粒具有的稳定性能，不仅耐用，而且还抗老化，比较容易熔接及粘合。同时它的抗弯强度以及冲击韧性强，它在破i裂时的延伸度较高。PVC颗粒的加工是很简便的，从捏合到混炼，再从拉片到切粒，即使是挤压或者压铸等都是可以顺利的加工成型的，可以满足各种型材规格的需要。

PVC颗粒中的水分可用一些测量仪进行测量，如使用压力计或卡尔-费歇尔方法的仪器。为了消除测量的误差，塑料颗粒样品应从进料斗的下部选取，并在温度适宜的容器中密封保存。