在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。

工件经前处理合格后，即可进行氧化。在该工序中主要控制氧化电流及氧化时间，保证批量产品氧化质量的一致性。

①生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥，确保导电性能良好。

②每天检查设备完好情况，保证工作缸溶液都处于工艺控制范围。批量生产的氧化缸中H2SO4及All浓度每天都要分析，协助工艺工程师做好氧化缸的调节工作。

氧化时间和电压、电流密度、溶液温度都必须严格按工艺要求执行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须经工程主要负责人或工艺工程师同意后方可更改，必须做好详细更改记录。形状大小相差较大的工件及氧化参数不同的工件，不允许在同一氧化缸中进行氧化。

做好当天氧化记录，包括产品型号、数量、氧化时间、电流、电压等，并于当班下班前交班组长。生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥，确保导电性能良好。