氧化时间和电压、电流密度、溶液温度都必须严格按工艺要求执行,不得随意更改。如遇特殊情况,必须经工程主要负责人或工艺工程师同意后方可更改,必须做好详细更改记录。形状大小相差较大的工件及氧化参数不同的工件,不允许在同一氧化缸中进行氧化。
做好当天氧化记录,包括产品型号、数量、氧化时间、电流、电压等,并于当班下班前交班组长。生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥,确保导电性能良好。
粒之间的结合力被破坏,材料几乎丧失了强度,严重者会失去金属声音,轻轻敲击便成为粉末. 据统计,在石油、化工设备腐蚀失效事故中,晶间腐蚀约占4%~9%,主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上.一般认为,晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度,去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素(钛、铌),以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺,可防止晶间腐蚀的产生。
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