近来有不少用户反映，柴油发电机组在连续运行一段时间后就出现了难以正常启动甚至是无法启动的问题，这是什么原因导致的呢？针对这个问题，发电机的***技术人员教您从三个方面进行自检：

   （一）燃油系统出现故障，即燃油系统内有阻塞现象，或者是由于燃油系统内有空气，输油泵不供油或断续供油等。

   （二）柴油发电机组压缩压力不足，主要原因是活塞环、缸套磨损，活塞环结胶，气门漏气或者压缩中气温低等引起的故障问题。

   （三）电器设备故障，可能是由于蓄电池亏电，电源接线接触不良，启动电机不转或无力等故障造成柴油发电机组无法正常启动。

   导致柴油发电机组无法正常启动的原因无非上述几种情况，您可以对故障原因进行一一排查，并根据原因对磨损的零件进行更换或是拆卸清洗发电机。只有确定了故障区域才能够尽早解决问题，保证柴油发电机组的正常启动和运行。

  柴油发电机运行过程中受到自身柴油燃烧的影响会导致柴油机温度骤升，高温环境下不仅会影响柴油发电机工作效率的提升，甚至还会引起零部件故障问题的出现。基于此，我们需要对受热部分进行冷却，这就涉及到冷却液在柴油机冷却系统的加入问题，到底冷却液对于柴油发电机组的运行有哪些作用？

   ，防冻作用。温度过低情况下保证柴油机冷却系统不被冻坏，一般来说常用的冷却液抗冻温度也就是冰点在零下20度到45度之间，根据不同地域的实际需求来合理选择。

   第2，防沸作用。高温情况下保证不会产生过早沸腾，一般常用的冷却液沸点在104度至108度，当冷却液加入冷却系统并产生压力之后其沸点会更高。

 第3，防腐作用。冷却液可以减少对冷却系统的腐蚀，从而避免冷却系统被锈蚀而导致的漏水问题。

  第4，防锈作用。的冷却液可以避免冷却系统生锈情况发生，一旦冷却系统生锈会导致加速磨损和降低热传导效率。

  第5，防垢作用。由于冷却液所使用的是去离子水，因此可以避免结垢和沉淀的产生，达到保护发动机的目的。

  综上，柴油发电机组中冷却液的使用解决了柴油发电机冷却不良和机件温度过高的问题，避免了柴油发电机组运行故障的产生，同时其防腐、防锈和防垢作用也为柴油发电机组营造了运转环境。但发电机要提醒您的是，若是冷却液长时间不更换也会降低其使用效果，因此通常每一年半至两年我们就需要对冷却液进行更换。

 为了保证柴油发电机组能***的运行，延长其使用寿命，因此柴油发电机组长期连续运行时，要以90%额定功率为宜。当以额定功率工作运行时，连续工作运行时间不许超过12h。然后在使用之后要进行***的检查和维护，那么我们怎样的检查和维护才算是***的呢 ？下面就来为大家介绍一下吧。

   1、检查机油压力，机油温度、冷却水温度、充电电流等仪表指示是否正常。一般机组的机油压力应为150~390kPa，机油温度应为70℃~90℃，进水温度应为55℃~65℃，出水温度应为75℃~85℃。

   2、观察发电机的电压、电流和频率是否正常。在负荷正常时，频率为50Hz，电压应为额定值，电流不超过额定值，三相电流不平衡度应不超过25%。

  3、观察柴油发电机的颜色是否正常。正常的排气颜色为无色或淡灰色，不正常时为深灰色，超负荷时为黑色。

  4、检查机组有无漏油、漏水、漏风、漏气和漏电现象。

  5、检查发电机电刷火花是否正常。若有异常情况、要立即停机检查滑环、换向器、电刷及刷架等，以免烧坏滑环和换向器。

  6、注意机组运转有无异常响声、震动和焦臭味。

  7、检查发电机外壳和轴承的温度是否正常。

  8、检查各紧固螺栓有无松动，接地连接是否可靠。

  9、检查控制盘有无异常情况。

  10、严格防止柴油机低温低速，高温或长期超载运行。

发电机控制器可以说是柴油发电机组的大脑，操作人员可以通过控制器来发布指令，使得柴油发电机组作出反应，而随着时代的进步和科学技术的发展，柴油发电机组控制器也有着全新的发展方向，将其总结为三点。

1、远程监控方向。具有远程控制接口，以便完成遥控、遥信、遥测、遥调即”四遥”功能。在机组的控制系统中具有Rs232/485通信接□，运用目前常用的微型计算机即可用来对机组进行监控，并可对机组进行遥控启动，遥控正常停机，遥控紧急停机，遥控故障复位等;传输其电压、电流、频率、油压、水温、蓄电池电压及各种物理量信号等。 应用到油机控制，高速公路，隧道应急电源控制等。

2、多台并机方向。可根据单机运行状态，使两台互为备用;对于多台机根据负荷情况，自行起动机组并机运行或解列，合理分配负荷。

3、智能化方向。单机自动控制功能。包括根据情况设置自启动机组，低油压、高水(油)温、告警及停机保护等。 采用数字化显示。将机组的电流、电压、频率、转速、油压、水温等由原机械式仪表向数字式显示方向转变，以便加强机组辅助装置的可靠性和可视性。应用到各种智能化系统集成工程项目。

往这三个方向发展的柴油发电机组控制器将给广大客户带来更加人性化、自动化的使用感受，也将继续留意客户需求，对机组控制器加以优化，向着这三个方向发展。