电测可以代替连接器外观检测设备吗？

电测不可以替代连接器外观检测设备，AOI检测在过程管理中充分发挥主导作用。先，电检测的模貝和工装夹具十分价格昂贵，一般每一个批号的PCB都需要做一套模貝和工装夹具，假如生产制造大批量大的印刷线路板还能够接纳好几套模貝的运用，但假如对PCB路线开展事后调节或改动，全套模貝和工装夹具都需要再次制做。次之，伴随着PCB的叠加层数愈来愈多，假如每一层都需要电测得话，模貝和工装夹具也是必须多倍的提升。

连接器外观检测设备使用的比较多

一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，PCB生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成 的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为PCB的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对PCB上的电子器件进作用功能测试对大部分PCB生产商而言是没法承担的，目前来说连接器外观检测设备在pcb行业使用的比较多。

连接器外观检测设备使用的必要性

伴随着5G技术性的加快渗入，智能机领域正迈入跨越式发展。在这里情况下，手机制造商们的领域市场竞争也日趋猛烈，涉及到手机处理器、摄像镜头、充电电池、后盖板夹层玻璃等零部件无损检测技术变成每家关心的关键。在其中，手机上玻璃盖板是3C行业对高精密检验规定难度系数一部分，也是领域上中下游急待技术革新及产业发展的行业。先前，中国生产商在手机盖板夹层玻璃检验上，关键取决于人力检验，数选用法国等国家的技术设备，人力成本过高、检验难度系数大、产品合格率不稳定等难题长时间具有，因而际生产制造运用中的智能化连接器外观检测设备是务必的。