磷化加工技术一般都是使用电力进行镀膜得，在电力得使用上需要保证安全，在电力上得要求，需要注意在操作上得严谨，检查橡胶上是否存在问题，保证每一天得电力设备都得到比较好的保养以及监督。

磷化加工厂家在安全防范工作上得准备，需要做到这些，才能保证在生产加工过程中得安全，减少安全事故得可能。

磷化加工在防范工作上得准备，需要注意在材料储存上得关注，在材料储存上得严谨是非常必要的，尤其是厂家在化学材料上比较丰富，为了迎合磷在镀膜上得要求，需要准备大量的含磷材料，这些材料有些属于可燃或者材料，在储存上需要小心。

细化磷化膜晶粒       表面调整细化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观，金属工件经表面调整后，金属表面的活性点与磷化剂接触所形成的结晶核极细，据有关资料介绍，可将磷化膜结晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸铁蓝膜，所生成的磷化膜结晶细密，改善了磷化膜外观，增强了磷化膜与金属表面的结合牢度，提高了磷化膜的耐蚀性。

金属磷化表面处理常见问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。