表面磷化处理的解决和功效1、提升耐腐蚀性。磷化处理膜虽薄，但因为这是一层层非金属材料的不导电性防护层，能使金属材料钢件表层的***电导体变化为不良导体，抑止金属材料钢件表层微充电电池的产生，从而合理阻拦聚氨酯涂料的浸蚀。提升化学反应与镀层间或别的有机化学精饰虚梁的粘合力。不仅，磷化处理膜与金属材料钢件是1个融合密不可分的总体构造。与此同时，磷化处理膜具备多孔性，使建筑涂料能够 渗入这种孔隙度当中，建筑涂料与磷化处理膜紧密联系，粘合力提升

发黑是钢铁表面处理的一种方法。

通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。此项工艺有时也混称"发蓝"。

在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理(heat treat),TD(TD-coating)，发黑处理(blackening)

发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

影响金属表面磷化处理质量的因素

(1)底材的影响

  质量与金属材质关系很大，材料组成与结构不同，即使是完全相同的磷化处理过程，所得磷化膜的晶体结构和耐腐蚀性也不一样。从材料成分来说，钢铁中含有各种微量元素，它们对磷化成膜起着不同的作用。如当Ni/Cr含量超过5%时，不利于磷化膜生成，尤其是Cr对磷化成膜的阻碍作用强；金属中的P、S也影响金属的溶解反应；Mn则使之易于磷化。从材料微观组织结构来说，钢铁在热处理退火和重结晶过程中，渗碳体(Fe3C)沉积于晶粒间，如果渗碳体细而多，则形成细磷化膜；反之，金属溶解较慢，成膜较粗糙。其中，渗碳体起着活泼阴极作用，即渗碳体越多，阴极表面积越大，越容易快速均匀成膜。对于硬化的合金钢，由于马氏体结构，碳在α-Fe的固溶体中过饱和，使磷化不良；退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的平衡状态，性能得以改进。当铁素体和渗碳体形成薄片结构，即珠光体时，使磷化不良。因此，在研究磷化液组成、制定磷化工艺时须考虑基体材料及其结构对磷化质量的影响。