加快变牙型防松螺母技术的研制和开发是十分必要的和非常迫切的，特别是研制开发适用于煤矿动态静态状态下的变牙防松螺母以适应煤矿重型大功率设备的需要显得更为突出。

结合我国的实际需要，经过大量调研、实验试验和理论分析后发现，变牙型防松螺母的技术关键在于如何检验生产出来的变牙型防松螺母是否合格。即变牙型防松螺母的量规检验系统。这个量规检验系统的真正有效功能在于能地检验评定螺纹质量所需的全部特征。在此，要检验的关键特征是30楔形斜坡，特别的就是这个30斜坡，而且这个斜坡在径向还有一个正确的位置，以便同时适应外螺纹的大和小外径。

    防松螺母由于具有止动可靠性强、成本相对低等优点，在多种机械联接中应用广泛。但是，在防松螺母扭矩设计方面，现行国内外标准都仅规定其服役时开始拧入有效扭矩很大值上限，而在工程实践中，防松螺母的扭矩设定还是以经验设计为主，没有形成完善的设计方案；在使用原则方面，对于其重复使用特性问题，存在不同理解和观点。本文以防松螺母为主要研究对象，分析其防松原理，提出扭矩计算修正公式。

    通过拧紧试验进行验证，得到防松螺母扭矩设计方案，然后结合反复拧紧-振动试验和反复拧入拧出试验，研究防松螺母重复使用特性，结果用于指导防松螺母的扭矩设计和使用。

    在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止防松螺母松开。目前市场上销售的质量比较好的防松螺母在螺母的内圆面镶有与该防松螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种防松螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。

    正是这种智能与创新力的驱动，国内机床行业的防松螺母产业结构和产品结构已出现了一些可喜的发展趋势：如，生产线制造技术和应用领域取得新进展；作为制造业装备量大面广的主要机种之一，加工中心在功能上向复合化发展，在性能上向高速、精密化发展；精密机床进入微纳时代；智能技术获得广泛应用；工业机器人产业快速发展，防松螺母成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品。　　　　

    防松螺母，包括：一金属螺母，包括形成一钻孔的螺纹内壁用于与一螺纹杆啮合；以及一金属环，包括形成一孔的内置螺纹壁用于与该螺纹杆啮合；该金属环由合金钢制成用于被该钻孔容纳，当该金属环被该螺母的钻孔容纳时，该螺母的螺纹内壁与该金属环的内置螺纹壁同轴；该金属环为一椭圆结构，当该螺纹杆与该金属螺母的螺纹内壁以及该金属环的内置螺纹壁啮合时，该金属环形变为一圆形结构，当该金属环形变为一圆形结构时，该金属环的尺寸使该金属环应力小于合金钢的屈服应力。

    一种防松螺母制造方法，包括确定金属环的尺寸，当金属环变形为圆形结构时，可使金属环应力小于合金钢的屈服应力。金属环可使用热扩散覆层。