激光切割机的安全操作

7．在加工过程中发现异常时，应及时停机，除去故障或上报主管人员。

8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、，工件、板材、废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，应注意不要压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者应站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压规范流程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出规定行程范围或两台发生碰撞造成事故。

激光切割机焦点误差原因分析

1 工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

2 编程产生的误差

在激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

激光切割几个常见问题：

1. 碳钢厚板穿孔问题

在厚板加工中穿孔时间问题占很大比重，各激光厂商纷纷制定了自己的穿孔的方案，较为有代表性的是能量穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是影响小形状的加工，穿孔时注入的能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间会很长（12秒），导致切割的效率下降。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当减少，为了减少塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

2.  整板加工稳定性问题

在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不好的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的分析和对策。

盘古激光智能设备（东莞市）有限公司（简称盘古激光）是***从事激光切割机升级改造、以旧换新，激光焊接机、激光清洗机生产销售一体的产业化企业。