划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。

前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

不会像一些小型五金加工厂，表面说着是高精度零件定制公司，实际上贸易性质的中介公司，自己并没有精密机械加工设备。他们接到了机械零件加工的订单，都是外发不同供应商，这就导致了高精度零件定制的质量参差不齐。机械零件加工的效果不是很理想，而且价格还高了不少。对客户来说是一种欺诈行为，这样的运作模式也造成了注定不会有长远的发展。

上下轴瓦的结合面必须紧密接触，不能用0.05mm的塞尺看到。

用定位销固定轴瓦时，在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开的开合面和端面包相等的情况下进行铰链、销售。注销后不得松动。

合金轴承衬外观黄色时禁止使用，规则触摸角内禁止离核现象，触摸角外的离核面积不得超过非触摸区总面积的10%。

齿轮(蜗轮)的基准端面必须与肩膀(或定位套的端面)一致，不能用0.05mm的塞尺看。确保齿轮基准端面和轴线的垂直度要求。

在进行精密机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求，那么，到底要怎么做才能够起到控制精度的效果呢？

如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。

如果是对位置精度进行控制，那么，就需要通过机床、家具和工件装夹等等方面来保证被加工的零件位置准确。