东莞龙门铣加工的材料中刀具的特点是刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后,其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到特定的存储器内,机床低温硬车技术，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。刀具圆弧彪径补偿编制数控龙门铣床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点(假想刀尖P点),但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度,油压机使用说明，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧(刀尖AB圆弧),这必将产生加工工件的形状误差。

龙门铣加工已经在机械加工设备中占据了重要地位，随着科技的不断发展，目前的龙门铣加工技术及装备已经是在效率较高、高安全性以及智能化的进程中，未来的龙门铣加工会是怎样的发展趋势呢?

目前的龙门铣加工采用高度集成化的CPU/RISC芯片和大规模可编程集成电咱FPGA/EPLD/CPLD以及集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。

大型龙门磨加工决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。大型CNC加工模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨损主要是机械零件磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

机械加工工艺流程是工件或许零件制作加工的进程，大型龙门加工中心，选用机械加工的办法，直接改动毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的进程称为机械加工工艺进程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-安装-查验-包装，就是个加工的抽象的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改动出产目标的形状、尺寸、相对方位和性质等，使其成为制品或半制品，是每个进程，每个流程的具体说明，比方，上面说的，大型龙门加工中心，粗加工可能包含毛坯制作，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个进程就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。