机械加工时，应遵循以下四个原则:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。

先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

目前，我国的精密机械加工都是在不改变工件原本材料特性的情况下来保证让工件的形状、尺寸、粗糙程度、完整度等等得以改善，实现较大化的满足工件实际使用需求，那么，目前这种技术在国内是否处于比较成熟阶段呢？

上面就是精密机械加工在国内的现状和未来的市场空间情况，如果想要从事这方面的机械加工，那么，就必须要保证自己所选择的设备是真正能够符合加工需求的，否则就可能会因为选择的设备不能够符合加工需求而导致在加工的时候出现零部件的品质不给力情况。

斜铣刀切削深度：用端铣刀旁面进行插铣称为斜式铣削，也就是所谓的斜铣，这种方法在手工工作中很少使用，主要用于数控加工，因为它比直接钻削更容易排屑，而且可以使冷却液直接到达加工部位。螺旋式插铣比直线式插铣更具优势，首先，它可以阻止刀具与型腔的切削，然后避免在加工表面留下加工痕迹，这就是所谓的螺旋斜铣。刀片螺旋下降。