机器视觉检测系统大大降低了工厂的成本，准确率高，通过机器视觉检测设备，每天24小时不间断地生产高质量的产品 ，避免出现产品召回，产品责任索赔和图像损坏等，安全生产，产品可靠，机器视觉保证了生产过程中以及产品的安全性。

机器视觉检测系统可持续发展，通过优化使用能源和资源以及更有效的回收利用可以改善环境，稳定和优化的流程，无需复杂的编程，操作简单，易于设置，现代生产是自动化的，只有使用机器视觉检测设备，公司才能持续保护竞争力。

东莞市瑞科智能科技有限公司拥有一批经验丰富的激光、影像软件设计工程师，高等学历的机、光、电一体化研究人员，其中部分人员还曾从事过智能化机器人的开发设计与研究，同时聘请华南理工大学光学研究徐博士作为技术顾问。

机器视觉技术综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域，下面东莞市瑞科智能科技有限公司给大家讲述一下一个完整的机器视觉系统的主要工作过程。

1、工件定位检测器探测到物体已经运动至接近摄像系统的视野中心，向图像采集部分发送触发脉冲；

2、图像采集部分按照事先设定的程序，分别向摄像机和照明系统发出启动脉冲；

3、摄像机停止目前的扫描，重新开始新的一帧扫描，或者摄像机在启动脉冲来到之前处于等待状态，启动脉冲到来后启动一帧扫描；

4、摄像机开始新的一帧扫描之前打开曝光机构，曝光时间可以事先设定，另一个启动脉冲打开灯光照明，灯光的开启时间应该与摄像机的曝光时间匹配；

5、摄像机曝光后，正式开始一帧图像的扫描和输出，图像采集部分接收模拟视频信号通过 A/D 将其数字化，图像采集部分将数字图像存放在处理器或计算机的内存中；

6、处理器对图像进行处理、分析、识别，获得测量结果或逻辑控制值，处理结果控制流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差等。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，经过不懈的努力，我们在该领域上积累了丰富的经验，实践上拥有了许多成功案例和成熟方案，建立了科学规范的管理体系，形成了一支不断、进取和富有竞争力的团队。

智能机器视觉系统重点解决半导体电子、印刷包装、机械制造、塑料制品等行业产品的表面缺陷检测、外观尺寸测量、高速目标定位、自动目标识别中的关键技术问题，大力推进工业机器视觉技术的广泛应用。

智能机器视觉系统自动生成产品批次号同时可以在生产过程中手动修改产品批次号，根据产品批次号建立完善的历史数据库查询，信息报表的统计生成及打印，历史记录自动生成对应批次号的逆序瑕疵位置分布图，方便后期分卷。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，在2016年成功开发了各类非标自动化设备，如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等，机械、电气、光学智能化整合，整机兼容性高，使系统设备能全天24小时稳定运行。