随着工业的不断发展,用于各个领域的零件必须经过多次检查才能使用,使用自动化视觉检测设备检测零件的表面缺陷,可以大大摒弃原来的手工检测和半机械检测的缺陷,同时它可以使用相关程序通过网络连接进行远程控制。
自动化视觉检测设备适用于检测橡胶圈、螺丝、手机配件、不锈钢、铝材、塑胶,电感,电容,硅胶,螺母,垫片等产品,检测效率达1000每分钟、准确率高达99.99%、检测精度高达0.005mm。
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精密五金件表面缺陷检测系统采用合理的组合光源,设计了封闭的照明系统,创造了一个光线稳定的相对封闭的工作环境,满足了待检产品对光照条件的要求,视觉系统检测时间小于1s,平均每个产品检测及上下料处理时间5s。
精密五金件表面缺陷检测系统采用托盘式上料,检测完毕不良品自动分料,软件采用 HexSight 视觉软件包,运用其***的Locator定位工具对零件进行定位,然后用视觉软件对图像进行分析,可以准确将产品的缺陷完全检测。
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机器视觉就是现在目前工业中公认准确率比较高的检测技术,具有自己***的优势,下面东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家介绍一下机器视觉的优点。
1、检测产品的尺寸,根据产品拍照显示出来的轮廓,对***尺寸进行检测;
2、缺陷检测,比如明显的缺料,划痕等,根据成像,正面光源打过去,可判断出是否有表面缺陷;
3、装配验证,比如门铰链等,装配是否到位,均可通过视觉检测来完成。
除了机器视觉检测机,东莞市瑞科智能科技有限公司还生产:ccd检测设备、自动化检测设备、光学检测设备、精密检测设备、视觉检测等系列产品,如想了解更多产品信息欢迎访问瑞科网站查看或致电洽谈。
现在在电子制作范畴,小到电容、电阻、连接器等元器件,大到键盘、PC板、硬盘等在电子制作职业链条的各个环节,几乎都能看到机器视觉检测的身影,机器视觉按应用功用划分,主要是四个方面:测量、检测、辨认、定位。
在检测环节中,3C自动化设备应用高,有70%的机器视觉单位应用在该环节,在实践应用中,机器视觉检测系统可以快速检测排线的顺序过错,电子元器件是否错装漏装,接插件及电池尺度是否合规等,在需要削减生产力成本的前提下,机器视觉技能就扮演着不行短少的人物,对机器视觉技能的要求也不断提高。
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