密封圈的检测项目可以从外观、气密性、硬度、拉伸强度、延伸率、 撕裂性能、高低温下的压缩变形等这几个重点指标来检测，下面东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家讲述一下密封圈外观检测的重要性。

密封圈外观检测可以通过目测来检测气泡、杂质、凹陷缺陷等，密封圈的毛边毛刺，小坑穿孔，断裂等边面缺陷会直接影响其密封性，这些可以通过***的设备来检测，可以说密封圈的拉伸强度、延伸率、 撕裂性能这三个指标是直接决定密封圈的产品质量的好坏。

“精益求精以为深，放眼世界以为广” 是东莞市瑞科智能科技有限公司高新化、***化发展的理念。同时，瑞科自动化坚持以人为本，以客户需求至上为指导，为客户创造长期的价值，与客户共同发展，立足中国，走向世界。

机器视觉的自动化检测外观设备检测的原理是：首先通过CCD或CMOS收集要测试的打印产品的图像，处理图像，并根据图像质量要求设置标准，印刷产品，如果相关指标超出设定标准，则系统认为测试图像不合格。

机器视觉的自动化检测外观设备具有高精度，非接触式和自动化的特点，与传统的打印质量检测方法相比，该方法更加准确，可以结合设备的特性进行实时在线检测，大大提高了打印质量和生产效率。

精密五金件表面缺陷检测系统采用合理的组合光源，设计了封闭的照明系统，创造了一个光线稳定的相对封闭的工作环境，满足了待检产品对光照条件的要求，视觉系统检测时间小于1s，平均每个产品检测及上下料处理时间5s。

精密五金件表面缺陷检测系统采用托盘式上料，检测完毕不良品自动分料，软件采用 HexSight 视觉软件包，运用其***的Locator定位工具对零件进行定位，然后用视觉软件对图像进行分析，可以准确将产品的缺陷完全检测。

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由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。

机器视觉系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果，针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测，本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果。