?三而造的纸浆模塑纸托防水剂（二）

三而造的纸浆模塑纸托防水剂的主料和辅料都是食品级原料，三而造的纸浆模塑纸托防水剂的制作工艺是非常成熟和稳定的，生产出来的产品不但质量稳定而且还非常环保，已通过了欧盟的RoHS环保安全认证，原来上的同类型同档次的纸浆模塑纸托防水剂以进口为主，价格高，运输周期长，一些中小企业应用起来难度非常大，纸托防水成本非常高，导致纸托业防水功能的制作成本一直居高不下， 自从15多年前，公司造的科研人员介入研发并投入批量生产和市场应用后，使得市场上纸浆模塑纸托防水剂的价格大幅下降，经过十多年的成长，现在几乎已经全部代替了进口防水剂，现已广泛的应用在纸浆模塑纸托防水的制作生产中。这也是三而公司全体科研人员引以自豪和骄傲的事情，伴随着纸浆模塑纸托行业的变化、成长，三而造纸的全体员工满怀为环保纸托业做出应有贡献的心情继续努力着！聚乙烯几乎不透水，但因其常温下不溶午任何溶剂，需经热压处理涂敷于纸上，使皮膜与纸张黏着牢固。

纸浆模塑纸托防水剂使用的建议

经过十多年的与纸浆模塑纸托行业的客户打交道，我们和客户建立了充分的信任和尊重，纸浆模塑纸托客户对纸托防水剂的使用和保管完全按照三而工程师的建议操作，以至于在广东高温高湿的环境下，仍然能大大延长了纸托防水剂的期和防水效果，使三而纸托防水剂呈现出更稳定更有效的防水增强增硬的状态。广东东莞某高平板电脑配套包装的纸浆模塑生产厂商为了保证品质，一直的选用三而的纸浆模塑纸托防水剂，三而人一直自豪的是：国际牌有我们参与的一份子！三而的纸浆模塑客户遍布***各地，因为身处制造业基地，生产制作规模大，成本低，***，所以三而纸浆模塑纸托防水剂的客户遍布***各地，同时，随着一带一路的进展三而纸浆模塑纸托防水剂也走出了***，直接服务于东南亚的制造业。

施胶剂和杀菌剂在使用中会遇到什么问题？

施胶剂

中性和碱性抄纸广泛采用AKD和ASA合成施胶剂。这两种施胶剂会在白水循环过程中发生水解，在纸机湿部、压榨部和干燥前部造成沉积物，引起粘缸，甚至断纸。ASA水解物以游离酸的形态存在于纸浆中，当ASA水解物遇到纸浆中的碳酸钙时，游离酸会转变成为钙盐，溶解性降低，从而沉积出来。完全干燥后的纸托会随着时间和温度的提高，纸托的防水功能还会继续增加，防水性能越来越好。因此，在分析ASA水解物时，经常会发现钙的存在。

杀菌剂

现代抄纸过程广泛使用杀菌剂，以扼制微生物在抄纸系统中的生长繁殖。杀菌剂通常添加于纸机上浆系统、白水系统以及部分湿部化学品的储槽中。抄纸过程使用的杀菌剂有多种类型，其中乙烯、苯并唑、苄基铵等类型产品如果添加点不适当有可能会影响AKD或ASA的施胶效果。这些杀菌剂的阴电性很强，会和施胶剂反应，使施胶剂的施胶效果下降。定向：湿纸页升温干燥时，加强沉淀的均匀分布并使其适当取向而获得低能疏水表面4。为了避免杀菌剂与其他抄纸化学品之间的相互反应，通常在使用前需要进行相容性实验。

造纸车间助留剂使用盘点

从技术角度而言，湿部化学品应用中常遇到的问题就是达不到预期效果，由此造成纸机试验失败或产品受到更换。

出现这种情况主要有三方面的原因，

，现代造纸工业具有很大的多样性，从原料到设备、从技术到管理，不同的纸机有很大的差别，一个或几个产品很难满足大多数纸机的不同需求；

第二，由于市场竞争的缘故，造纸企业不断采用各种新型纸机和适合于该纸机的抄纸工艺，这使得许多抄纸过程具有很强的特殊性，一般应用和解决问题的经验和方法常常不能适用；

第三，在产品的纸机试验或应用过程中，不可避免地会出现这样或那样的问题。

助留剂

助留剂是容易产生问题的湿部化学品，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。

助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。

因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。

为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分

重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。由于强化松香胶的分子上具有三个羧基，增加了结合点，加硫酸铝后产生的带正电荷的粒子，能较好地均匀分布在纤维表面，因此施胶的效果要优于天然皂化松香胶。

使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。

由于造纸机连续生产的特性，一旦出现问题往往需要立即解决，在这种情况下，往往没有足够的时间进行调节以达到产品的佳应用效果。