液体荧光增白剂的分类与要求

根据荧光增白剂在液相中的存在形式，液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。

液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。

根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:

(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。

(2) 粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。

(3) 浓度尽可能高,以降低运输成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

荧光增白剂是用来干嘛的？

如今的市场上面增白剂的厂家有非常多，随着环保形势的严峻，很多厂家也已经关门歇业了，能够留下来的大都是正规的品牌企业，荧光增白剂自我国开放以来有德国引进而来，主要应用于塑料，油漆，油墨，涂料，洗化，印染等行业，以光学增白的原料做到了白的增白，彩色增艳的作用，所以正确的选择一个品牌增白剂厂家也非常的重要。

荧光增白剂中又以荧光增白剂OB产品为主，是荧光增白剂中的一款代表性系列产品，其优势白度值高（E值），透光率优良，耐候性好，不泛黄，用以软质塑料，透明塑料都有很好的效果，获得了市场用户的认可和信赖，还可以用于油漆油墨行业中，因为其分散性好常温状态下亦可以完全溶解，这是荧光增白剂其他产品所不具备的一个优势，其市场产量每年高达800吨。

原浆白度的影响:原浆的木素含量越高,增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高,则增白效果愈显著。原浆白度在75 %以上时,增白效果好。对白度低于60 %的浆料,增白剂不起增白作用。白度在65 %以下的浆料,一般不宜使用增白剂。

增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加,纸浆的白度值逐渐增加,而增白幅度逐渐下降,在超量使用荧光增白剂时,会产生浓度消光现象,使纸张发光度下降,色泽变黄,同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0. 1 %～0. 3 %(对绝干浆量) 之间,用量超过1. 2 % ,白度不会显著增加。

浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有不良影响,其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力,但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比黄色的色相视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成,它能显著提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相,并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题,提高增白剂的增白效果。