镜面辊加工方式

一、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

分体式和联体式磁性辊筒有何不同？

分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。

联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。

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轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷

轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷，特别是冷轧机支撑辊辊径，因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载，而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。但常因辊径表面缺陷，导致过盈配合的破坏，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题， 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。

辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。

对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，严重的造成断辊。

压花辊厂家

压花辊厂家滚筒的材质机表面处理

1.压花辊厂家滚筒碳钢材料镀锌：现在采用的是三价铬镀锌，是目前为通用的滚筒表面处理方式，属于环保镀锌，普通碳钢滚筒。默认是碳钢滚筒镀锌，镀层8-12μm。但是镀锌处理防锈能力有限。

2.压花辊厂家滚筒碳钢材料镀硬络：络镀层一般在3丝左右，具有高硬度，高耐磨性、耐温和耐腐蚀性等。适用于机械模具、塑料模具、耐蚀阀门、印刷、纺织造纸滚筒的处理，表面为银白色。

3.压花辊厂家金属表面滚花处理：通过滚压给金属表面加工出特定花纹，一般网纹胶多，主要是为防止打滑，表面滚筒处理主要用在皮带下面的滚筒，对滚筒壁厚有要求，一般3个厚以上才能滚花处理。

4.压花辊厂家不锈钢滚筒：比起碳钢滚筒，不锈钢滚筒耐腐蚀性强，并且表面不用处理。生产周期较快，光洁度高，易清洁不锈钢滚筒，食品药品要求使用不锈钢304材质。