镜面辊加工方式

一、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷

轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷，特别是冷轧机支撑辊辊径，因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载，而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。它除了也起到匀墨作用之外，还有以下的四大作用:一、更好的转匀油墨，墨辊转动的时候，只有周向的转动，而串墨辊的存在，不仅可以提供周向的运动动力，并且由于它的轴向运动，所以又可以在轴向串匀油墨。但常因辊径表面缺陷，导致过盈配合的破坏，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题， 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。

辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。

对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，严重的造成断辊。

很多人保养滚筒的方法都是错的，正确的保养滚筒是如何呢？

东莞三量五金机械在这里跟大家详细的普及滚筒的保养方式，很多客户总是反馈机械暂停一段时间滚筒就很容易生锈，反而没停过的机械运转的滚筒就不会有生锈这个迹象。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。原因其实很简单，因为运转的滚筒外层有被生产的产品如：薄膜、橡胶、布料等等隔离保护着，减少与空气的养分接触产生化学反应那些没运转的滚筒露在空气外表和表面的残差容易产生化学反应，所以为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。

1.定期清理滚筒粘上的粉尘等异物。

2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。

3.润滑良好，降低磨损的损失。

4.避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。