辊筒制造注意事项

压花辊、冷却辊、预热辊、淋膜辊、镀铬辊、胶辊、镜面辊、涂布辊、雾面辊、印刷辊、铁氟龙辊等等辊筒制造先辊胚加工流程：

1. 下料：辊体用无缝钢管或不锈钢材质（根据客户需求定制），轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。

4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。

镜面辊加工方式

一、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

1，精车、粗磨：

两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

2、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

3、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

对于辊筒的制作上有什么样的要求？

首先来讲，对于辊筒本身来讲的话，我们其实也就是要注意就它本身其实也就是应该上要具有比较足够的刚性，在保证了重载作用之下，就其弯曲变形来讲的话，其实也就是不会超过许用值。再者，就辊筒表面来讲的话，我们其实也就是要注意应该是要有足够的硬度。

紧接着，就辊筒来讲，就它本身来讲，其实也就是会具有比较强的一个耐腐蚀能力。就其镀层其实也就是会具有抗剥落能力，保证了辊筒工作表面具有比较好的耐磨性以及其耐腐蚀性。