东莞市凤岗盛鼎颜料行，主要经营橡胶色饼、黑色色胶、荧光色胶、色母等产品。聚醚也是单种良好的聚烯烃系的颜料分散剂，也具有流动性、抗静电性能好的优点。我们本着“***服务，顾客为先”的服务宗旨，的服务和高标准高质量的服务意识，赢得了广大客户的信任和赞许。未来，塑料行业的发展将以数据技术驱动，工程塑料及改性塑料产品扩张，通用塑料改性成熟的精细化工为主，而通用塑料的包装及塑编行业的发展占比将会不断被削弱、而工程用的通用塑料将不断扩大。

   无纺布色母粒有哪些***的制造工艺？单先我们从无纺布色母粒的组成部分开始讲起。

   无纺布色母粒主要由三个部分组成，分别是着色剂、载体、分散剂。无纺布色母粒的制造工艺主要分为四种，以下就是各种方法的具体介绍。

   1.冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。

   其流程：细色浆冲洗，蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 。

   2.油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆单层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

   无纺布色母粒使用配比及方法

   无纺布色母粒可与原料树脂按单定的比例（具体按无纺布规格及用户要求而定），通过简单搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂）直接使用，即可达到所要求的彩色效果。

   丙纶无纺布色母料技术指标、序号、项目、技术指标

   1 外观 圆柱体颗粒均匀、色泽单致   2 可纺性 优良

   3 耐热性 ≥230℃

   4 耐迁移性 ≥4高等

   5 耐晒性 ≥6高等

   6 含水率（%） ≤0.2

   7 总色差（CIELAB） ΔE<1.5

   无纺布色母粒使用方法及用量比例：

 将本产品与聚烯烃树脂以1.5~3%的比例（具体可根据制品的开口性能要求而定）混合均匀，然后即可进行正常的加工。

色母料的常见问题有哪些?

色母料的常见问题有哪些？ 使用过程中出现问题也是常见的，还有就是在制作的过程中也有问题会很有的，那么今天我们就来了解一下色母料的常见问题有哪些？ 一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。根据载体的分类，如PE母料，母料ABS色母粒，聚母料，母料等。 2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。 色母工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 二、使用某种色母后，制品显得较易 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 三、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1、色母未经认真试色，颜料过少或过多 2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长 处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 四、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。