高浓度预分散颜料的加工工艺

塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料和油墨体系现在也多用高分子分散助剂，其分散稳定效果优于电荷稳定机制。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。

　　高浓度预分散颜料的发展方向

　　颜料的易分散化是需求者希望获得的特性，如奶粉和以不夸张地说，由于高浓度预分散颜料的出现和表面处理的工业化发展，加上新型分剂的开发和分机的进步，颜料的分变得比往年更加地容易了。本身，粉体颜料飞歌所数粉尘污染，从作业段，使得非飞性且容易计量的颜料得以普及，这也是高浓度预分散颜料生存和发展。谁都希望在简化步骤的同时，能得到可重复生产的高色强度和高质量。

任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。5、应用的染料在(性状:透明、无色的液体)（如芳烃,酯类,醇类）中要有足够的溶解度，获得透明着色效果。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。