模内热切与模内切的区别？模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口；模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，加工水口会有外观品质不良产生；模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。模内切元件价格比较贵，模内切模具成本会大幅度增加，如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算，对许多发展中模具用户，模内切系统价格贵是影响模内切模具广泛应用的主要问题之一。

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模内切技术是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，下面东莞市神龙机械科技有限公司来给大家介绍一下模内切的优点。

1、模内切技术大大降低工人的劳动强度；

2、提高注塑生产效率，提高制品质量等；

3、降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良。

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神龙机械主研发生产模内切时序控制器，模内切自动化组件产品，拥有多年积累的各项成功经验及相关***，扩大成型模具模内切自动化相关产品的研发、生产与销售，更有效的为客户提供模内切自动化方案的配套设备与服务。

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全自动模内切成型机具有自动上料、加热、成型、堆叠、废料收卷功能，成型与裁切一体，在成型时就自动裁切，为什么要选用模内切技术？东莞市神龙机械科技有限公司来给大家说说。

1、社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；

2、越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题。

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