模内切料机构应用于一种模具，该模具包括一公模及一母模，该公模与母模形成一型腔，模具还包括一内切孔，该内切孔贯穿，公模且与所述型腔相通，模内切料机构包括一内切顶针及一拉料顶针，内切顶针容置于所述内切孔内，该内切顶针中部具有一通孔。

模内切料机构拉料顶针容置于所述通孔内，该拉料顶针具有一楔形端部，该楔形端部用于开模时使浇道料头与母模脱离，内切顶针与母模配合以剪切产品废料，拉料顶针以顶出产品废料，解决了产品废料难以实现模内剪切的问题，且提高了生产效率，降低了制造成本。

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模内切元件价格比较贵，模内切模具成本会大幅度增加，如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算，对许多发展中模具用户，模内切系统价格贵是影响模内切模具广泛应用的主要问题之一。

模内切模具需要精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题，如模具油缸安装孔平面加工粗糙，密封件无法封油，导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好，导致切刀卡住，无法生产等。

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模内热切注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料），当产品保压完结后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行别离，切刀保持顶出状况，直比及产品冷却完结前2S，切刀退出，模具翻开后，产品与水口呈别离状况。

模内热切系统工作原理：当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时刻控制器，时刻控制器计算好时刻(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状况完结。当产品冷却前2S，时刻控制器泄压，切刀绷簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。

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