铝型材制品产生粗晶环原因及预防方法

     铝型材挤压后，铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区，会使铝型材制品的力学性能降低。二，产品表面涂层的厚度：电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂，尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀，外层金属受到模子壁摩擦，物理变形程度大，而尾端残料中污物也逐渐进入外层，热处理时制品表面层受热温度高，保温时间长，加之混入的夹杂质点产生晶核，容易长大，使外层金属晶粒显着变粗大。

防止铝型材成品产生粗晶环的方法：

1）采用反向挤压法，使金属变形均匀，不易形成粗晶环。

2）合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。

3）采用高温挤压，使合金处于单相区内可以减少粗晶环深度。

4）适当增大挤压残料，避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。

5）保持挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减少挤压时的摩擦力。

6）避免淬火温度过高。

7）采用多孔模挤压。

工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：

      成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。工业铝型材市场发展空间2015年我国市场经济萧条，铝型材行业同样受到经济的影响开始波澜起伏，如：建筑行业、工业制造业这两大行业给铝型材行业带来的影响***为严重，因为工业铝型材和建筑型材是铝型材行业的支柱产业。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。

工业铝型材表面成层消除的方法：

  （1）提高工业铝型材原材料表面的清洁度。

  （2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。

  （3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。

  （4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。

  （5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

  （6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。