工业铝型材出现的常见问题

1.仪器先容细节

　在铝型材挤压生产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必须随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温度与速度匹配。温度检测分为接触式和非接触式两大类。对于热处理强化的工业铝型材，也可能是退火后冷却速度太快，产生了淬火效应。

2.同行业推广细节

　测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出准确温度。 该仪表内定算法即是其特殊补偿运算软件。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测上并转变为相应的电信号。铝型材挤压企业达到1400多家，挤压机台数超过2800台，匡算生产能力近350万吨/a，大大超过市场需求。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。

3.工艺要求细节

　随着挤压速度的加快，型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，工业铝型材组织性能和表面质量将出现多种标题题目，为此，必须随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的匹配。通常铝材挤压生产中，产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。对于厚度等于或大于60mm的工业铝型材，以及形状复杂、壁厚差别大的工业铝型材、变断面铝型材、淬火水温可适当提高，一般为30-50℃。

　对于重金属废水无论采用何种处理方法都不能使其中的重金属分解破坏，只能转移其存在的方式和物理化学形态，关键是采用合理的工艺流程，科学的管理和操作，减少重金属用量及随废水流失量，尽量

　减少外排废水量，使处理后的工业铝型材废水重新利用。一般的处理方法有下面两种：一种是，是使废水中成溶解状态的重金属离子转变为不溶性的重金属化合物，经沉淀法和气浮法从废水中除去；另一种是，将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离。（2）在立式热空气循环淬火炉中淬火时，应使工业铝型材挤压前端朝上，对于厚度不大于3mm的工业铝型材和二次挤压的工业铝型材产品尾端朝上。

 如何知道铝型材属于劣质

      氧化膜厚度薄。***规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。工艺要求细节随着挤压速度的加快，型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，工业铝型材组织性能和表面质量将出现多种标题题目，为此，必须随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的匹配。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据***估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

     化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。

     降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。

      劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。