工业铝型材对比铁制品有哪些优势？

     工业铝型材连接方便，无须焊接，铁制品能吗？回答也是不能的，铁制品连接必须焊接，焊接过程中有异味，且拆卸不便，拆卸后不利于循环使用！

     工业铝型材***，铁制品行吗？回答是肯定不行的，铁制品生锈后就容易腐蚀，而工业铝型材具有抗腐蚀特点！

     工业铝型材经废弃后能应用到生活中各个领域，且依旧高雅美观，***，铁制品行吗？回答还是不行的。

      为什么说铝型材能带领我们创造绿色未来呢？铝型材连接时无需加工，只用扳手就能把机架连接起来，而传统的铁制机架需要焊接，且焊接时有异味，并且麻烦还不易拆卸。当铝型材拆卸后还可循环使用，列如做凳子，床，桌子等，只要日常注意保养，铝型材在循环使用时还像新的一样。我们在使用铝型材质时,会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。

随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。

　 平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的间隙值(F1)，该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的间隙值(F)，该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法产生的原因：其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合***或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求。

　 平面间隙也就是我们通常说的面平不平，间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求，而不是形状(形位)的要求，那么整体上的形状怎么规定的呢?标准中是规定了弯曲度与扭拧度，间隙值h、T越小越好，如果是0的话，就是表示没有任何变形，当然这是理论结果，实际上肯定有变形。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢，有，那就是平面度。未来10年将是我国大中城市轨道交通建设发展的10年，随着轨道交通建设的突飞猛进，轨道交通用铝材也将迎来新的发展机遇。

　  平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。产品的平面是凹凸不平的，放在基准面上，低点在基准面上，高点到基准面距离就是平面度。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行100%超声波探伤检验。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度，通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。

工业铝型材成品检验与质量控制

1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、组织、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：

   （1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。

  （2）审查组织、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。

  （3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或***样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行100%超声波探伤检验。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。

2.工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：

   （1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。

   （2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。

  （3）生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。

 （4）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。