钣金机架机箱生产厂商的加工工艺有哪些

       钣金机架机箱生产厂商的加工工艺比较复杂，它是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其生产变形，从而形成所希望的形状和尺寸，并进一步通过焊接或少量的机械加工形成复杂零件，***终组合成电力机箱机柜整体。

      机箱机柜使用配件一般是通过激光切割、重型加工、金属黏结、金属拉拨、等离子切割、金属板弯曲成型、模锻、精密焊接来制作完成。其中折弯与冲裁是钣金机架机箱生产厂商两个非常重要的工艺，一般来说折弯分***、普通、粗糙、数控折弯等。

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                                    钣金机架机箱生产厂商创新，是为了追求新的可能

     我们坚持策略为先，做***准确***有力度的钣金机箱机柜创新设计之路，只为打造行业品牌的***者，而非追随者。合格的厂家，自然在生产钣金机架机箱生产厂商也是符合规定的，因此我们在选择加工机箱机柜合格的厂家是必要的。在科学市调的基础上合理规划品牌战略，确保各项执行准确有力。东莞舜泽机械始终坚持***与品牌的塑造，舜泽的发展离不开舜泽同仁顽强的创业精神，离不开伴随我们同行的客户与***的合作伙伴，舜泽远行这是一份期待、一个目标与希望...它将激励着我们一直前行!

     钣金机架机箱生产厂商创新设计应在满足成套电器产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机箱机柜的总体及其零部件制作的可行性及经济性要求，以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求，具体内容如下：

   （1）材料选择的合理性和经济性

   （2）工艺要素和尺寸链的合理性，设计基准，定位基准，测量基准和装配基准的正确性与合理性。

   （3）加工和装配过程中所采用的各种典型工艺的可行性和经济性。

   （4）装配过程中应避免切削加工。

   （5）采用新工艺，新技术，新材料的可行性，是否有助于提高工艺水平和推动工艺技术进步。

   （6）外购件采购的难易程度和外协加工的可行性。

   （7）机柜机构的继承性，即尽量与已有的结构在风格上，尺寸上协调一致，大限度地选用公用件，借用件和标准件。

   （8）机柜装配，调走和维修的可行性。

   （9）提高机柜的通用化，系列化，标准化水平。

                                                    钣金机架机箱生产厂商的焊接过程中需要注意的问题

    钣金机架机箱生产厂商的不断创新，使机箱行业在一些技术上都有要新的要求。对于机箱厂家们来说，只有不断的提升自己的技术才能在行业上处于不败之地。当然舜泽机械想要处于***的地位自然也需要对技术有很大层次的一个提升。 

    首先就从机箱机柜的焊接说起，须做到一下几点： 

    1、电子机柜的焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。  

    2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 

     3、电子机柜点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

      4、电子机柜焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

      5、焊接后，电子机柜零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止电子机柜工件变形。

      6、焊接电子机柜零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～喷漆件为Ra6.3～Ra7.0。   

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