工业铝型材|铝合金型材在搬运过程中必须轻拿轻放、严防磕碰，以免造成表面碰伤、变形等问题，在切割、铣孔、攻牙等加工过程中注意合理的放置铝型材，并清理干净加工设备台面的金属屑等杂质，在加组装机架过程中除非必要尽量不要撕掉铝型材外的一层保护膜，否则在组装过程中可能因为与装配台面或是材料接触而刮花工业铝型材。铝型材框架的结构与表面处理铝型材框架具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两真个夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有明显的不同。

铝型材机架可根据客户要求设计，用铝型材、烤漆钣金、不锈钢板、亚克力板、PVC板等材料，再辅以完整的模组化零配件系列，根据设计要求与制程即可快速架构出各式各样的半导体设备、光电设备、点胶设备、电子设备、超声波、锂电池设备和自动化机械设备的机架外壳。零部件装配位置(1)整机装配紧凑、牢固，接缝平整，紧固件拧紧无松动，螺钉无打花、滑牙。舜德机械面向大中小企业，提供现场测量、设计、制作、售后等一条龙服务，无论您来图或来样，舜德机械都一定以******的品质回报您的信任！

铝型材框架加工特性及出现“吸附颗粒”缺陷的原因

铝型材框架的加工处理特性为：

   一、铝型材框架前面和后面板可以设计制造成能够拆卸安装的形式。

   二、箱体稳固角能够制作成分装形式、整体形式，并且开设了U形小孔，方便它的相连运用。

   三、铝型材的制造材质：运用了质量优异的冷轧钢板，质量优异的耐指纹电镀锌板以及质量优异的铝板。

   四、铝型材框架散发热量的方式可以按照客户的需要来确定。

下面我们就来详细了解铝型材框架出现“吸附颗粒”缺陷的原因。

   1、模具的影响

   在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。而铝型材机架成本相对于高一点，但是硬度强，承载重，耐腐蚀性强，外观高雅，并且组装简单，无需焊接，能拆卸，能多次组装成不同款式的机架，环保。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

   2、铸棒质量的影响

   铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。钢结构焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序应使***终构件的变形和收缩较小。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。