精密零件加工的生产效率更高

     精密零件加工的生产效率更高，精密零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

二、精密零件加工在新产品研制方面有着***的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

三、精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

四、初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工准备期长。

精密五金加工的优势有哪些

加工的方法有很多种，我们要根据自己的需求以及各种加工方法的优势等等来进行选择适合自己的，如果选择了一种不适合自己的，在后期肯定是会有一点影响的，所以我们在选择之前要了解清楚各种加工方法的优势以及缺点。4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。那么下面我们就来了解一下精密五金加工的优势有哪些？

1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

4、数控磨床类：数控超精密磨床、高速曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速***磨床等，满足精密超精密加工需求。　

5、数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。　

6、数控金属成形机床类(锻压设备)：数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量生产需求及汽车轮毂及行业各种薄壁、高强度、回转型零件加工需求。　

7、数控***机床及生产线：柔性加工自动生产线(FMS/FMC)及各种***数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。