信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

刀轴精度的检验调整:

1.慢慢转动刀轴，用百分表检测，要求符合以下指标：

刀轴的径向跳动A≤0.04mm；垫板外端面跳动B≤0.05mm

2.用框架水平仪检测刀轴的水平度在全长范围内C≤0.04mm（只许上偏），如超过比值可调整刀座支承（或锯切头）至刀轴水平度在允差范围内。

3.刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差，即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差，会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题（俗称斧头板）便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致，须调整纠正。

金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题

一、采用冷压一烧结工艺加工金刚石锯片,常用基体外形如图刁所示。此种工艺加工的金刚石锯片,造成焊接不牢固的主要原因为:月乙_川 (1)滚牙齿(2)矩形齿 图l a.基体外圆齿部不清洁,存有杂质、油污或锈蚀等,使金刚石锯片胎体与基体不能完全牢固结合,切割受力时发生“掉齿’,。 b.烧结工艺参数控制不好,特另lj是烧结温度偏低,易造成金刚石锯片的“欠烧”“欠烧”使金刚石锯片胎体与基体之间不能充分发挥“扩散***动”综合作用,使之焊接不牢固,同时胎体本身强度低,易碎。对于节块式金刚石锯片,即使高速空转时,也能发生“掉齿”。

信德利———金刚石锯片锯齿疲劳断裂分析

 金刚石锯片约占金刚石刀具材料消耗总量的95%以上。在锯片制造行业,为了节约圆锯片的制造成本和提高生产效率,通常的做法是锯片的基体重复利用多次,当金刚石节块磨损过大或者基体变形较大时,通过对锯片基体进行校平等修复工艺,然后重新焊接新的金刚石节块,经实践证明这种方法处理的锯片能达到近似新锯片的切削效果,同时有效的节约了金刚石锯片的制造成本和提高了锯片的生产效率。