数控机床未来的制造升级趋势分析

深孔加工，找台铭数控机械有限公司！

台铭数控---20年研发制造数控深孔钻床，主要生产卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻以及非标深孔钻等。台铭深孔钻，型号齐全，性能稳定，加工进度高，使用寿命长！

数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。据统计，2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。

　　在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，2009年至今“数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了我国对于发展数控机床与基础制造装备的决心。与传统的麻花钻相比，***钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点。“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

　　在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是数控机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径>。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了的机遇。

　　总之，数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着、以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。

Z型BTA焊接式深孔钻头的要点知识

针对深孔钻头分为焊接式和机加式这两种我们已经了解了，但是大家对于Z型BTA焊接式深孔钻头可能还不是很了解，要知道这是一种比较受欢迎的一种焊接式深孔钻头，下面我们来了解一下吧！

   对于Z型BTA焊接式深孔钻头来说，它是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法制作而成的。其中它的长径比可达1：100。单位：mm。并且它可以在碳素钢、合金钢等实心材料上钻深孔。

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机床行业转型升级 “真功夫”才能为行业带来新活力

我国制造业存在许多问题，比如低端产能过剩，高产品空白，还存在竞争等。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。这些问题在机床行业中同样存在，国产的设备与国外相比，缺乏高市场竞争力，设备仿现象严重。有业内人士指出，“当前我国数控机床行业发展缓慢，整体水平与欧美发达国家差距明显，技术实力仍待突破。”

数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达国家、工业化国家相比，只能算是初学者。

但制造业同时也存在很大的优势，例如，中国拥有广大的市场，具有完善的基础设施，完整的产业链，还有强大的产业大军，而且名营企业已经成为主力大军。德勤的研究报告指出，未来五年在世界制造业中，中国竞争力仍然是首位。因此机床行业的前景也依然可观。

　　深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术，一般需采用的深孔刀具(如钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。”数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。

　　深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。Z型BTA焊接式深孔钻头的要点知识针对深孔钻头分为焊接式和机加式这两种我们已经了解了，但是大家对于Z型BTA焊接式深孔钻头可能还不是很了解，要知道这是一种比较受欢迎的一种焊接式深孔钻头，下面我们来了解一下吧。深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削液的消耗量较大(主要被切屑带走)，不仅会对加工场所造成油污染，威胁操作人员的身体健康，而且带油铁屑的处理又会造成空气及环境的二次污染”㈣，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除环境污染是深孔加工技术研究的一个重要发展方向，如果能够采用干式加工技术进行深孔加工，将会很好的解决以上各种问题，由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在实际生产中是很难实现的，因为在深孔加工中，刀具依靠导向块的自导向作用来工作，导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦，在传统湿式深孔加工中，高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜，加工时起润滑作用，减小摩擦力;如无油膜，导向块会很快被磨损和撕裂，造成切削振动或打刀