这些任务有些虽然不是常见，确也是刀具可能承担的任务。如果我们能够在选择刀具，考虑刀具与机床的匹配性方面一并考虑，会增加我们解决加工问题的思路。

保证加工精度、传递切削力和力矩、提供切削液的通道是我们目前在保证外形和尺寸的匹配后，经常会遇到的问题。例如在加工中心上，我们经常使用圆柱形(通常称为直柄)作为夹持方式。那么就圆柱形的刀柄，除典型的完整的圆柱形外，还有一些在圆柱形上增加一些其它要素的变化，如削平型直柄(铣刀按直径分为单削平面和双削平面两种，钻削常见全削平面，都被称为侧压式)，带2°倾斜的斜削平式，带扁尾的直柄(常用于钻头)，带方身的直柄(常用于丝锥和铰刀)等多种方式。

使用深钻需要注意一些什么事项

1.钻咀都使用大0.02mm的。比如要钻10mm的顶，用10.02mm的钻咀。钻出来的孔就OK了，如果直接用中10mm钻咀就会小了。

2.导向套一定要同钻咀大小紧配，因为深孔钻钻孔，是不需要打中心点的，钻咀刚钻进去的时候是靠导向套管死的。

3.什么时候快，什么时候慢也很讲究的，刚进去的时候要慢，深度达到了50mm以后，就可以快了，在快要钻穿的时候就放慢速度，钻交叉孔的时候先钻小的，再钻大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的时候也就等于一个进出的过程。

4.听声音，检查铁屎，是操作员必须做的事，声音就不用说了，检查铁屎很重要，有铁屎出，铁屎长短均等，就说明是好钻。否则就有可能钻咀钝了，或材料太硬了，发生这些就要注意了。

5.注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，如果小过10mm，就有可能会跑偏了，一般会往小这边跑。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造深孔钻品牌。

等离子增强化学气相沉积（PCVD）是利用辉光放电增强反应物化学活性，促进气相间的化学反应，在低温下沉积出镀层的实用技术，是介于CVD和PVD之间的一种处理方法。用PCVD法将涂层镀覆在模具工作零件表面，经实践证明，经济效益非常可观。对PCVD技术在模具强化中的应用进行研究，发现利用PCVD技术在W18Cr4V冷挤压模具上沉积一层TiC，比无沉积膜层的模具寿命提高10倍以上；将PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具寿命1～4倍。筹建了PCVD表面强化技术研究实验室，自行设计制造了试验设备和辅助配套设施，并及时得到了自然科学的资助。项目组研制了基于PCVD复合渗镀法的模具表面强化技术，具有工艺温度低、均镀性好和镀层结合力高等优点，适用于所有高温回火模具和部分低温回火模具的制备，是目前一种既适用于刀具强化又适用于形状复。

在深孔钻削中

1mm以下的小直径孔采用硬质合金钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了刀具的新可能性。

孔深超过10倍孔径时，加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或系统才能进行钻削。在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。支撑板技术是另一重要领域，在深孔钻削中也至关重要，现在它作为深孔加工技术的一部分也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更的合格刀具。