深孔钻误差分组法

深孔钻在进行加工的时候，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：复映误差和定位误差。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。●主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配与自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为 n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的 1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。

误差分组法的实质 ,是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足 ,从而达到较高的精度要求。当然，测量、分组需要花费时间，故一般只是在配合精度很高，而加工精度不宜提高时采用。

深孔钻误差补偿法

深孔钻误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。

DHD800卧式深孔加工机床

产品特点介绍:

本产品特別适合加工塑胶模具运水孔和顶、热流道、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等

● 整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好；

● 三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更大扭力，更加耐用；

● 三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命；

● 三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直连，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；

● 主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配与自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态；

● 操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

台铭数控机械有限公司研发生产数控深孔钻设备，由于型号多样，不在此逐一呈现，如需咨询各类型号机械，欢迎你拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为你服务。

“机器换人”模式在机床行业得以应用 产业升级蔚然成风

迈入全新的2017年，“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮，智能制造将迎来重大发展机遇，产业链包含数控机床、工业机器人、数字化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备越来越被各制造企业接纳和推崇。纵观机床行业，无论是开拓企业发展的机器人跑道，还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作，亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径，产业升级在机床行业已蔚然成风。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种***技术才得到推广。

指出，包括机床行业在内的装备制造业创新包括智能化的产品、装备、生产、管理和服务，主要载体是智能工厂和智能车间。国际企业开展了很多尝试，通过利用智能自动技术提升人机互动的效率。如英国航空发动机公司罗尔斯·罗伊斯与微软公司合作，利用后者强大的云计算软件和数据处理能力，推动航空发动机智能化。德国西门子公司凭借***的装备制造能力，贯通信息化物理网络，该公司的安贝格工厂的大多数制造单元都可以接入网络，自动组装零部件。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的***深孔钻床。大型跨国公司系统性地利用智能自动技术，推动了自身和本行业的产品、服务乃至业务模式转型，着整个行业的发展。

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使用时应注意：

　　1.使用台式钻床、严禁戴线手套、

　　2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、

　　3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉

　　4.每天工作结束后停电，打扫卫生、使用抹布。

　　5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

　　6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

　　8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

　　9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

　　10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

　　12、使用前要检查钻床各部件是否正常

以上关于钻床使用过程中应注意哪些问题？由台铭数控机械有限公司为你提供！

台铭数控机械有限公司，主营：数控机床，数控深孔钻及深孔钻配件等。主要生产:立式深孔钻、卧式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻及非标深孔钻。