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立式深孔钻生产厂来电咨询「台铭数控」
来源:2592作者:2022/7/14 21:38:00






怎样解决钻孔过程中产生的自激振动

钻孔过程中产生自激振动,会影响到钻孔质量,如孔的直径扩涨量,孔的椭园度和表面粗糙度,孔的直径性,影响钻头的耐用度等。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动20世纪70年代初,钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍,横截面积比多10-20%,从而提高钻头的刚性。所以,深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多,直线性更好,孔变形更小和光洁度更高的孔。


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深孔钻误差分组法

深孔钻在进行加工的时候,由于工序毛坯误差的存在,造成了本工序的加工误差。●操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。毛坯误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:复映误差和定位误差。如果上述误差太大,不能保证加工精度,而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。这时可采用误差分组法,即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为 n组,每组毛坯的误差就缩小为原来的 1/n,然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件,就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。

误差分组法的实质 ,是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足 ,从而达到较高的精度要求。当然,测量、分组需要花费时间,故一般只是在配合精度很高,而加工精度不宜提高时采用。

深孔钻误差补偿法

深孔钻误差补偿法时人为地制造一种误差,去抵消工艺系统固有的原始误差,或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,从而达到提高加工精度的目的。



如何操作台钻

1、使用前要检查钻床各部件是否正常。

2、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

3、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。

4、钻薄板需加垫木板,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量,钻头快要钻透工件时,应适当减小进给量要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

5、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。

7、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。

8、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。

9、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。

10、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

11、工作人员必须穿适当的衣服,严禁戴手套。



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“机器换人”模式在机床行业得以应用 产业升级蔚然成风

迈入全新的2017年,“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮,智能制造将迎来重大发展机遇,产业链包含数控机床、工业机器人、数字化工厂,个性化制造新业态等,其中智能化机器人、自动化装备越来越被各制造企业接纳和推崇。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各个国家而专门开发研制多种***深孔钻床。纵观机床行业,无论是开拓企业发展的机器人跑道,还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作,亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径,产业升级在机床行业已蔚然成风。

指出,包括机床行业在内的装备制造业创新包括智能化的产品、装备、生产、管理和服务,主要载体是智能工厂和智能车间。机床深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>5)在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。国际企业开展了很多尝试,通过利用智能自动技术提升人机互动的效率。如英国航空发动机公司罗尔斯·罗伊斯与微软公司合作,利用后者强大的云计算软件和数据处理能力,推动航空发动机智能化。德国西门子公司凭借***的装备制造能力,贯通信息化物理网络,该公司的安贝格工厂的大多数制造单元都可以接入网络,自动组装零部件。大型跨国公司系统性地利用智能自动技术,推动了自身和本行业的产品、服务乃至业务模式转型,着整个行业的发展。


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