钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。钻加工孔的特点是：

   ①孔的长径比可达100：1或更大；

   ②生产，只需一道工序就可以获得高质量的孔；

   ③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm以内)；

   ④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；

   ⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；

   ⑥不需要熟练的操作技术；

   ⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；

   ⑧孔的位置精度与调整时精度相同。

表面强化技术在模具制造中的应用前景展望

根据研究，稀土元素可以强化表面，提高渗速，净化稳定晶界，同时改善模具零件表面组织、物理化学性能和机械加工性能。把稀土元素应用在复合表面强化技术过程中，可获得更加明显的效果。如在Ni－Cu－P－MoS2镀层中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外，稀土元素在化学沉积、电沉积、喷涂和激光涂覆等方面都具有明显的改善作用，但效果尚不十分稳定，可见稀土元素应用于模具制造将是今后研究的重要方向。

随着纳米技术的飞速发展，其在提高模具的生产率和寿命方面。但该技术还存在许多不完善的地方，尚有许多工作要做，如：复杂的模具型腔表面涂层不均匀、沉积参数不明确、针对模具零件表面强化机理未明等问题。

　　2.1 机械部份改造

　　1）主轴（Z轴）自动进给。

　　考虑到主传动系统不变，根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配，而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点，设计了两种主轴（Z 轴）自动进给实现方案：一种选用滚珠丝杆副；第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机，再加装一蜗杆，使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动，也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧，所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高，但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性，终选择第二种方案实现主轴（Z 轴）自动进给。